Автоматизированные системы очистки бункеров от загрязнений, налипаний

Техническое описание магнитно-импульсной автоматизированной системы очистки (АСО) бункеров

Автоматизированная система очистки, далее АСО, предназначена для предупреждения и разрушения образования отложений, налипания, намерзания, а также обрушение сводов трудно сыпучих компонентов в металлических емкостях, путем создания упругих деформаций стенок технологического оборудования за счет воздействия импульса механической силы, передаваемого с помощью якоря от индуктора к очищаемой поверхности.

АСО обеспечивает:

заряд блока накопительных конденсаторов за время до 6 сек до напряжения 5000 В;
выдачу всех необходимых напряжений на блок управления;
последовательную подачу импульсов управления по круговому или другому заданному циклу на каждый из включенных каналов с интервалами от 6 до 120 с (автоматический режим);
одиночные удары по любому каналу;
дистанционное управление каналами
защиту элементов блока питания в случае короткого замыкания в блоке накопительных конденсаторов, блоке коммутации на тиристорах.
концевые выключатели на дверях шкафа источника импульсного электропитания (ИИЭ) для отключения установки.

Степень защиты силового шкафа (ИИЭ) – IP54/64

Возможные варианты крепления исполнительных механизмов (по желанию Заказчика):

Одностоечная система обвязки с системой автоматического демпфирования и поджатия индукторов.
«Бесконтактный» способ - фиксация якоря на очищаемой поверхности, воздействие на зафиксированный (приваренный) якорь через воздушный или полимерный зазор (см чертеж).

Принцип работы магнитно-импульсных установок один и тот же вне зависимости от способа крепления исполнительных механизмов – создание упругих деформаций стенок технологического оборудования за счет воздействия импульса механической силы.

Индуктор - термостойкий до +300°С, материал - сталь, полимеры.

Режим работы - автоматический и ручной (возможен запуск и управление системой с рабочих мест обслуживающего персонала, интеграция в АСУ ТП по заданию заказчика). Возможность настройки параметров системы, световая индикация режимов работы системы, управление установкой от вышестоящей системы управления в виде дискретных сигналов 24V DC «Пуск», «Стоп».

Технические данные

№ п/п	Наименование параметра	Единица измерения	Величина
1	Напряжение питания	В	380 или 220 +5% ; -10%
2	Частота питающей сети	Гц	50 +0,5
3	Напряжение заряда накопительных конденсаторов, не более	В	5000±10%
4	Максимальная электрическая емкость накопительных конденсаторов до	мкФ	3000±10%
5	Время заряда накопительных конденсаторов (частота ударов)	Сек	от 5 до 120
6	Потребляемая мощность	кВА	0,4
7	Энергоемкость (потенциальная энергия на индуктор)	кДж	5-25
8	Количество индукторов в канале	шт	1-2
9	Количество разрядных каналов, до	шт	32

Запатентованный способ крепления индуктора

Одностоечная система обвязки с автоматическим поджатием и демпфированием индукторов.

При использовании одностоечной системы обвязки происходит дополнительное воздействие на стенку бункера за счет отсутствия швеллера системы обвязки. Преимущества:

Простота монтажа
Малые габариты
Повышенная эффективность за счет крепления в одной точке
Не требуется специальная настройка, система обеспечиваем необходимое поджатие

Повышенный ресурс за счет демпфирования.

Габаритные размеры и масса

№ п/п	Наименование	Габаритные размеры установки мм	Масса кг, не более
1	Шкаф управления АСО	600Х800Х1800/ 1200Х800Х1800	220
2	Индуктор с якорем и системой обвязки	240Х325	30

Основные преимущества АСО

Более высокая эффективность по сравнению с другими системами (вибраторы, пневмообрушение) благодаря возможности согласования амплитудно-частотных характеристик воздействующего импульса с физико-топологическими параметрами бункера и сыпучего материала и, как результат, достижению гарантированного обрушения налипшего материала с минимальными энергетическими затратами.
Низкие эксплуатационные затраты. Магнитно-импульсные технологии по своей сути являются энергосберегающими. Среднее потребление электроэнергии в рабочем режиме – не более 0,2-0,4 кВт/час. В отличие от системы пневмообрушения не требуется компрессоров и устройств подготовки (осушения) воздуха. Затраты на техническое обслуживание установок АСО в процессе их эксплуатации минимальны.
Повышение производительности труда, объемов выпускаемой продукции за счет увеличения пропускной способности бункеров, конвейерных трактов, уменьшения времени вынужденного простоя, связанного с ручной очисткой бункеров, течек, загрузочных лотков, вагонов.
Повышение качества, снижение брака готовой продукции благодаря своевременному выходу материалов из бункеров, что способствует соблюдению требований технологии производства.
Повышение безопасности труда за счет значительного уменьшения, а в большинстве случаев исключения ручного труда для очистки бункеров и др. объектов. Конструктивное исполнение IP54-IP64 и импульсное воздействие на стенку бункера обеспечивает возможность применения установок АСО в помещениях повышенной опасности.
Обеспечение целостности стенок бункеров при их очистке, в отличие от применения эксцентриковых вибраторов или ручного труда.
Надежность и долговечность магнитно-импульсных систем за счет отсутствия в исполнительных механизмах соударяющихся, вращающихся и трущихся частей, применения оригинальных схемных решений, присутствия целого ряда защит от нештатных режимов. Срок службы установок АСО до капитального ремонта согласно ТУ не менее 10 лет. На практике при своевременном техническом обслуживании срок эксплуатации значительно больше.
Возможность функционирования установок АСО как в ручном, так и в автоматическом режимах, с реализацией различных алгоритмов работы, в сопряжении с современными автоматизированными системами управления технологическими процессами (АСУТП).
Магнитно-импульсные установки АСО не оказывают вредного влияния на чувствительные элементы контрольно-измерительной аппаратуры. Установки имеют европейский сертификат СЕ по директивам электробезопасности и электромагнитной совместимости, совместимы с различными тензометрическими устройствами.

Примеры использования