Технологии. Инновации. Энерлинк.

Системы очистки бункеров - Назначение и использование АСО

Техническое описание магнитно-имульсной автоматизированной системы очистки (АСО) бункеров

Автоматизированная система очистки, далее АСО, предназначена для предупреждения и разрушения образования отложений, налипания, намерзания, а также обрушение сводов трудно сыпучих компонентов в металлических емкостях, путем создания упругих деформаций стенок технологического оборудования за счет воздействия импульса механической силы, передаваемого с помощью якоря от индуктора к очищаемой поверхности.

АСО обеспечивает:

  • заряд блока накопительных конденсаторов за время до 6 сек до напряжения 5000 В;
  • выдачу всех необходимых напряжений на блок управления;
  • последовательную подачу импульсов управления по круговому или другому заданному циклу на каждый из включенных каналов с интервалами от 6 до 120 с (автоматический режим);
  • одиночные удары по любому каналу;
  • дистанционное управление каналами
  • защиту элементов блока питания в случае короткого замыкания в блоке  накопительных конденсаторов, блоке коммутации на тиристорах.
  • концевые выключатели на дверях шкафа источника импульсного электропитания (ИИЭ) для отключения установки.

Степень защиты силового шкафа (ИИЭ) – IP54/64

Возможные варианты крепления исполнительных механизмов (по желанию Заказчика):

  • Одностоечная система обвязки с системой автоматического демпфирования и поджатия индукторов.
  • «Бесконтактный» способ - фиксация якоря на очищаемой поверхности, воздействие на зафиксированный (приваренный) якорь через воздушный или полимерный зазор (см чертеж).

Принцип работы магнитно-импульсных установок один и тот же вне зависимости от способа крепления исполнительных механизмов – создание упругих деформаций стенок технологического оборудования за счет воздействия импульса механической силы. 

Индуктор - термостойкий до +300°С, материал - сталь, полимеры.

Режим работы - автоматический и ручной (возможен запуск и управление системой с рабочих мест обслуживающего персонала, интеграция в АСУ ТП по заданию заказчика). Возможность настройки параметров системы, световая индикация режимов работы системы, управление установкой от вышестоящей системы управления в виде дискретных сигналов 24V DC «Пуск», «Стоп».

Технические данные

№ п/пНаименование параметраЕдиница измеренияВеличина
1

Напряжение питания

В380 или 220
+5% ; -10%
2Частота питающей сетиГц50 +0,5
3Напряжение заряда накопительных конденсаторов, не болееВ5000±10%
4Максимальная электрическая емкость накопительных конденсаторов домкФ3000±10%
5Время заряда накопительных конденсаторов (частота ударов)Секот 5 до 120
6Потребляемая мощностькВА0,4
7Энергоемкость (потенциальная энергия на индуктор)кДж5-25
8Количество индукторов в каналешт1-2
9Количество разрядных каналов, дошт32

Запатентованный способ крепления индуктора

Одностоечная система обвязки с автоматическим поджатием и демпфированием индукторов.

При использовании одностоечной системы обвязки происходит дополнительное воздействие на стенку бункера за счет отсутствия швеллера системы обвязки. Преимущества:

  • Простота монтажа
  • Малые габариты
  • Повышенная эффективность за счет крепления в одной точке
  • Не требуется специальная настройка, система обеспечиваем необходимое поджатие

Повышенный ресурс за счет демпфирования.
 

Габаритные размеры и масса

№ п/п

Наименование

Габаритные размеры установки ммМасса кг, не более
1Шкаф управления АСО600Х800Х1800/
1200Х800Х1800
220
2Индуктор с якорем и системой обвязки240Х32530

 

Основные преимущества АСО

  • Более высокая эффективность по сравнению с другими системами (вибраторы, пневмообрушение) благодаря возможности согласования амплитудно-частотных характеристик воздействующего импульса с физико-топологическими параметрами бункера и сыпучего материала и, как результат, достижению гарантированного обрушения налипшего материала с минимальными энергетическими затратами.
  • Низкие эксплуатационные затраты. Магнитно-импульсные технологии по своей сути являются энергосберегающими. Среднее потребление электроэнергии в рабочем режиме – не более 0,2-0,4 кВт/час. В отличие от системы пневмообрушения не требуется компрессоров и устройств подготовки (осушения) воздуха. Затраты на техническое обслуживание установок АСО в процессе их эксплуатации минимальны.
  • Повышение производительности труда, объемов выпускаемой продукции за счет увеличения пропускной способности бункеров, конвейерных трактов, уменьшения времени вынужденного простоя, связанного с ручной очисткой бункеров, течек, загрузочных лотков, вагонов.
  • Повышение качества, снижение брака готовой продукции благодаря своевременному выходу материалов из бункеров, что способствует соблюдению требований технологии производства.
  • Повышение безопасности труда за счет значительного уменьшения, а в большинстве случаев исключения ручного труда для очистки бункеров и др. объектов. Конструктивное исполнение IP54-IP64 и импульсное воздействие на стенку бункера обеспечивает возможность применения установок АСО в помещениях повышенной опасности.
  • Обеспечение целостности стенок бункеров при их очистке, в отличие от применения эксцентриковых вибраторов или ручного труда.
  • Надежность и долговечность магнитно-импульсных систем за счет отсутствия в исполнительных механизмах соударяющихся, вращающихся и трущихся частей, применения оригинальных схемных решений, присутствия целого ряда защит от нештатных режимов. Срок службы установок АСО до капитального ремонта согласно ТУ не менее 10 лет. На практике при своевременном техническом обслуживании срок эксплуатации значительно больше.
  • Возможность функционирования установок АСО как в ручном, так и в автоматическом режимах, с реализацией различных алгоритмов работы, в сопряжении с современными автоматизированными системами управления технологическими процессами (АСУТП).
  • Магнитно-импульсные установки АСО не оказывают вредного влияния на чувствительные элементы контрольно-измерительной аппаратуры. Установки имеют европейский сертификат СЕ по директивам электробезопасности и электромагнитной совместимости, совместимы с различными тензометрическими устройствами.

Примеры использования магнитно-импульсных систем очистки бункеров

Бункера рукавных фильтров и электрофильтров

АСО-2000 представляет собой швеллер, который прижимает индуктор с внешней стороны очищаемой конструкции.


Система обвязки индукторов

Автоматизированные
Системы Очистки АСО-2000

 

Бункера коксовой мелочи ОАО "Северсталь"

Автоматизированные Системы Очистки АСО-3000 применяются для бункеров с футеровкой и толщиной обшивки более 5 мм. Система обвязки с автоматическим поджатием и демпфированием обеспечивает передачу энергии встряхивания большой мощности на очищаемую конструкцию. Система обвязки с демпфированием и автоматическим поджатием индукторов обеспечивает максимальное импульсное воздействие на очищаемую поверхность.


Система обвязки
с автоматическим поджатием
и демпфированием

Автоматизированные
Системы Очистки
АСО-3000

 

Приемные бункера доменной печи


Расположение индукторов
на приемных бункерах

Приемный бункер
(вид сверху)

ДО
использования АСО

ПОСЛЕ
использования АСО

 

Котлы-утилизаторы

Индукторы АСО установлены на боковых поверхностях пылевой камеры котла-утилизатора. При установке системы АСО обеспечивается очистка труб нагрева пылевой камеры, а при последующей эксплуатации осуществляется предупреждение образования налипаний.

 

 

Очистка внутренних поверхностей абсорбера

 

Очистка поверхностей нагрева Экономайзера (теплообменника) — элемента котлоагрегата

Налипание и отложения ДО очистки магнитно-импульсной установкой АСО

Внутренние поверхности экономайзера ПОСЛЕ работы магнитно-импульсной установки АСО в течение 6 часов

 

Бункера цеха помола цемента

  • Комплекс АСО полностью интегрируется в АСУ ТП предприятия;
  • Исключено влияние АСО на датчики КИПиА;
  • За счет отсутствия механических частей обеспечивается повышенная
  • Надежность и долговечность АСО;
  • Низкие эксплуатационные затраты за счет энергосберегающей технологии.

 

Бункера агломерационной фабрики ОАО "ТНК "КАЗХРОМ "Аксусский Завод Ферросплавов"

В отделении спекания и шихтоподготовки на бункерах эксплуатируются установки АСО 3000-8 и АСО 3000-16 с одностоечной системой обвязки с автоматическим поджатием и демпфированием индукторов. При использовании одностоечной системы обвязки происходит дополнительное воздействие на стенку бункера. Целесообразное применение такой системы обвязки обусловлено следующими параметрами:

  • Простота монтажа;
  • Малые габариты.
  • Не требуется специальная настройка.

Бункера отделения спекания

Бункерная эстакада отделения шихтоподготовки

 

Бункера сырого угля и золы HEIDELBERGCEMENT Group Сланцевский завод "Цесла"

 

В сушильном отделении на бункерах золы запущена и эксплуатируется установка АСО 3000-8. АСО эффективно выполняет задачи по очистке и предотвращению налипания и зависания сырья в бункерах. Во время эксплуатации (с марта 2008 г.) АСО 3000-8 подтвердила заявленные характеристики.


Расположение индукторов
на бункере сырого угля

Расположение индукторов
на бункере золы отвалов
в сушильном отделении