Технологии. Инновации. Энерлинк.

Основные факторы, влияющие на эффективность процесса очистки

18 ИЮНЯ 2019

Одним из важных моментов при монтаже исполнительных механизмов (ИМ) является определение их количества и мест крепления на технологическом оборудовании. Самый простой вариант – это вертикальный бункер с конической частью без ребер жесткости. В этом случае, как показывает практика, наиболее эффективным для процесса очистки является расположение исполнительных механизмов на высоте 1/3 от низа конической части бункера.

Высота конической части бункера также влияет на количество ИМ. Если высота составляет 1÷2 метра, то достаточно 1÷2 ИМ. При высоте от 2 до 4 метров обычно ставят 3÷4 ИМ на одном уровне. При высоте бункера свыше 4 метров рекомендуется устанавливать ИМ на двух уровнях, а количество ИМ обычно не превышает 8.  Такие бункера обычно используют в хлебопекарной, мукомольной промышленности, при производстве комбикормов, при сушке сухих молочных продуктов, силосах хранения цемента.

Значительно сложнее определить количество ИМ и места их расположения на бункерах с вертикальными и горизонтальными ребрами жесткости, наличием различного вида футеровки, теплоизоляционного покрытия или теплоизоляционного  слоя. В этом случае тип установки, количество ИМ, места расположения ИМ, величину импульса силы и интервал их следования определяют специалисты ООО «Энерлинк», основываясь на данных о динамической индивидуальности конструкции очищаемого оборудования, технологических условиях транспортировки материала (продукта), его физико-химический состава и опираясь на знания многолетней практики. Выдача этих данных производится только в случае представления Заказчиком определенной технической документации при предпроектной работе.

Иногда определяющими факторами при определении типа и комплектации установки являются гранулометрический состав сыпучих материалов (продуктов), его влажность, силы адгезии, аэродинамика воздушных или газовых потоков внутри металлических конструкций очищаемого оборудования.

Чем меньше средний размер частиц, тем больше силы адгезии (силы прилипания к стенкам емкости). Особенно это заметно при изготовлении различных красок, строительных смесей, где средний размер пигментных порошкообразных материалов достигает менее 1мм.

Немаловажную роль играет влажность сыпучих материалов или продуктов. Влага, поступающая из окружающего сыпучие материалы воздуха, является определенным катализатором, усиливающим силы адгезии. При достижении влажности материала 8÷10% увеличивается вязкость налипших отложений. В этом случае силы, возникающие при деформации обшивки емкости при импульсном силовом воздействии, оказываются недостаточными для того, чтобы удалить отложения.

Очень часто технологический процесс транспортировки сыпучих материалов (продуктов) на конкретном оборудовании не претерпевает каких-либо изменений по количеству проходимого материала и их временных циклов. Поэтому в большинстве случаев не требуется регулировка зарядной мощности накопителя энергии и интервал следования импульсов на конкретный исполнительный механизм. На первый план выходит оптимизация по мощности источника импульсного электропитания, выбор минимального количества исполнительных механизмов и грамотного, научно обоснованного размещения их на очищаемом оборудовании.

Минимизировав мощность ИИЭ, число ИМ и упростив схему управления работой всей установки, можно добиться качественной и длительной работы всего комплекса очищаемого  оборудования.